Le cercle vertueux du Plan de Maintenance Préventive !

Travailler avec la production pour planifier la maintenance préventive des équipements et installations vitaux peut devenir un défi pour les responsables de la maintenance. Tout d’abord, le traitement du curatif est une priorité car les équipements en panne doivent redevenir opérationnels au plus vite ! Ensuite la production verra d’un très mauvais oeil des indisponibilités des équipements éventuellement nécessaires aux opérations de maintenances préventives.

Et pourtant, une maintenance préventive régulière parfaitement réalisée est essentielle pour maintenir les équipements en bon état de fonctionnement limitant considérablement la survenue des pannes.

Malheureusement, cette maintenance n’est généralement pas la priorité avec comme conséquence des services de maintenance souvent débordés par les pannes. L’arrêt de machines critiques entraînera des retards de production ou d’autres problèmes opérationnels. Il est donc difficile de convaincre le personnel de la production de procéder à un arrêt uniquement pour une maintenance planifiée.

La planification de la maintenance préventive et les périodes d’arrêt

Les différents équipements auront des cycles de maintenance différents. Idéalement, nous voulons que toutes les différentes tâches de maintenance soient effectuées aussi près que possible les unes des autres. Cela permettra donc de réduire les temps d’arrêt des équipements pendant la maintenance. De nombreuses organisations prévoient une période d’arrêt pour la maintenance. C’est généralement pendant les vacances. Durant cet arrêt, les travaux de maintenance majeurs peuvent être effectués avec un impact minimal sur les opérations. Cependant, de nombreux équipements seront soumis à des cycles de maintenance préventive différents. Il peut donc être difficile de s’assurer que tous les travaux de maintenance nécessaires se situent dans la fenêtre étroite de la période d’arrêt.

Utiliser un calendrier de maintenance des équipements

De nombreux logiciels de maintenance permettent de créer un plan de maintenance des équipements. Grâce à ce calendrier, il est possible de préparer plusieurs mois, voire même plusieurs années de maintenance à l’avance. On retrouve dans le plan de maintenance, pour chaque équipement, l’action de maintenance préventive détaillée à effectuer, la périodicité de chaque action, le temps prévu pour la réalisation de la tâche, les ressources nécessaires telles que pièces détachées, consommables ou encore outil, la réglementation associée, les règles de sécurité, toutes consignes afférentes et même les formulaires spécifiques à compléter. 

Plusieurs techniques peuvent également faciliter les choses. A titre d’exemple, vous pouvez utiliser des hiérarchies d’équipements, combiner des actions préventives, des bons de travail, renforcer les équipes, externaliser le travail et bien d’autres choses encore. Cela permettra de faire en sorte que le plus grand nombre possible de travaux de maintenance soient effectués pendant la période d’arrêt.

Faut-il disposer d’un logiciel de GMAO pour créer un plan de maintenance ?

Avec beaucoup d’actifs techniques à maintenir, la programmation devient impossible à réaliser sur papier, Excel ou tout autre solution non adaptée.

Donc oui il est indispensable de disposer d’une GMAO. Elle doit de plus être impérativement mobile afin de transmettre le planning aux techniciens internes ou aux sous-traitants qui vont réaliser les actions sur le terrain. Ils recevront aux bonnes dates, toutes les informations nécessaires à leur intervention.

L’information sera aussi partagée avec tous les acteurs impliqués dont la production qui recevront alertes et notifications à l’avance.

Certains logiciels peuvent être essayés directement en ligne. Aussi, nous vous conseillons vivement de vous créer un compte et de commencer votre essai : importez vos équipements, configurez vos gammes de maintenance, créez votre PMP, votre Plan de Maintenance Préventive. Vous ne pourrez plus vous en passez !

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